| Marchio: | Winsmart |
| Numero modello: | SMTIRX |
| Moq: | 1 set |
| prezzo: | USD20000-80000 |
| Dettagli dell'imballaggio: | Custodia in compensato |
| Termini di pagamento: | T/T,L/C,Western Union |
Funzionalità del router per il depanelamento in linea del PCB e della soluzione del pacchetto PCBA:
Disfunzione dei pannelli di PCB:
Il sistema utilizza sistemi automatizzatiattrezzi per la depenatura(ad esempio:V-scoring,taglio del router, otaglio laser) per separare con precisione i singoli PCB da un pannello più ampio, garantendo una tensione minima e bordi puliti per il PCB.
Dopo la separazione, i singoli PCB vengono inseriti nella fase successiva della linea di produzione per l'assemblaggio, la saldatura o l'ispezione.
Distacco del vassoio:
Il sistema si avvia automaticamentedistacchiIl dispositivo solleva e separa il PCB superiore dal vassoio, preparandolo per ulteriore lavorazione.
Questo è ottenuto utilizzando sistemi automatizzati comebraccia robotizzate,connessione, osistemi a vuotoper raccogliere e trasferire i PCB senza danneggiare i componenti.
Impilazione del vassoio:
Una volta elaborati i PCB, il sistemaricostituzionegli assemblaggi di PCB o i PCB completati in vassoi.
Il sistema garantisce un allineamento e un impilamento precisi per evitare che i componenti vengano danneggiati durante il processo di impilamento.
Questa soluzione completamente automatizzata migliora l'efficienza complessiva del processo produttivo riducendo il lavoro manuale e gli errori associati alla manipolazione umana.
| Specificità | Dettagli |
|---|---|
| Dimensione della macchina | Circa 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm |
| Peso della macchina | Circa 800 kg |
| Dimensione massima del PCB | 350x350mm (personalizzato), tavoli doppi |
| Spessore del PCB | 0.4-6 mm |
| Altezza della trasmissione | 900 ± 50 mm |
| Direzione di trasmissione | Sinistra → destra o destra → sinistra |
| Velocità di trasporto | 1500 mm/s |
| Modalità di alimentazione | Tipo di treno di guida per il trasporto di sezioni |
| Regolazione della larghezza della rotaia | Manuale |
| Segnale di comunicazione | SMEMA |
| Posizionamento dei PCB | Posizionamento degli apparecchi |
| Sistema di raccolta | Sotto vuoto, 40-60 ugelli |
| Spindle di taglio | 80000 giri/min (standard) |
| Tipo di raffreddamento | Auto raffreddamento |
| Cambio automatico di utensile | Manuale |
| Controllo del coltello rotto | - Sì, sì. |
| Precisione di taglio | ± 0,05 mm |
| Bit di routing | 0.8-3.0 Diametro, rotazione a destra |
| Repeat Accuracy | ± 0,02 mm |
| Velocità di movimento coordinata | 1000 mm/s |
| Modalità di scarico | Cintura ESD |
| Detezione degli strumenti | - Sì, sì. |
| Programmazione delle procedure | Gerber Drawing Import/Editing Program da Visual |
| Fornitura di aria | 5-8 kg/cm2 |
| Fornitore di energia | AC 220V, 50/60Hz, 3 kW |
| Specificità | Dettagli |
|---|---|
| Fornitore di energia | AC220V 50Hz/3KW |
| Fornitura di aria | 0.6MPa |
| Direzione | L→R |
| Peso | ≈ 1200 kg |
| Regolazione della larghezza della rotaia | Auto |
| Comunicazione | SMEMA |
| Dimensione del vassoio | massimale 400x450 mm |
| Altezza del vassoio | 500 mm |
| Velocità di movimento del vassoio | 1000 mm/s |
| Sistema operativo | WIN10 |
| Posizionamento dei PCB | Fabbricazione |
| Funzione di conteggio | Sostegno |
| Immagazzinamento classificato | OK, NG, vassoio vuoto. |
| MES | - Sì, sì. |
| Controllo | PC industriali |
| Modalità di funzionamento | Interfaccia uomo-macchina |
| Modalità di trasporto dei PCB | Trasporto del sistema di coordinate + ventosa a vuoto |
| Autorizzazioni di funzionamento | 3 gradi |
| Quantità di deposito nel vassoio | 10 |
| Fotocamera | - Sì, sì. |
| Connessione AGV | Sostegno |
| NG Sentenza | Sostegno |
Questo sistema automatizzato di delimitazione è ampiamente utilizzato in tutto il settore della produzione di prodotti elettronici.I metodi tradizionali di decantamento manuale generano uno stress significativo che ha un impatto negativo sulla qualità del prodottoQuesto sistema di router in linea presenta l'integrazione di caricatori e scaricatori per le linee di prova ATE, il funzionamento ad alta velocità dei mandrini, la capacità di caricare e scaricare i dispositivi, la capacità di rilevare i dati e la capacità di rilevare i dati.separazione PCBA a basso stress, e garantisce precisione e pulizia per ambienti di produzione ad alto volume.
L'automazione accelera notevolmente sia il deponimento che la movimentazione dei vassoi, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività complessiva.
Automatizzando sia i processi di depeneling che di gestione dei vassoi, il sistema riduce al minimo la necessità di lavoro manuale, riducendo i costi del lavoro e migliorando la produttività della forza lavoro.
Il sistema automatizzato garantisce che i PCB e i PCBA siano manipolati con elevata precisione, riducendo il rischio di danni durante il processo di depeneling e di movimentazione dei vassoi.
I processi automatizzati consentono di gestire e impilare in modo coerente i PCB, garantendo un elevato livello di qualità e riducendo la variabilità rispetto ai metodi manuali.
Con un funzionamento continuo ad alta velocità, il sistema riduce i tempi di fermo tra i processi, migliorando la produttività complessiva della linea.
Il sistema riduce al minimo il rischio di errore umano sia nelle fasi di depenelling che di gestione dei vassoi, garantendo che il processo sia eseguito con maggiore precisione.
Il sistema può gestire vassoi fino a 450x400 mm, rendendolo adattabile a varie dimensioni e configurazioni di PCB.
I sistemi automatizzati riducono la necessità di manipolare manualmente PCB e vassoi potenzialmente affilati, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro per gli operatori.
Il sistema di gestione dei deponibili e dei vassoi può essere facilmente integrato con altre parti di una linea di produzione automatizzata, come i sistemi di posizionamento dei componenti, di saldatura o di ispezione,garantire un flusso di lavoro senza interruzioni.
| Marchio: | Winsmart |
| Numero modello: | SMTIRX |
| Moq: | 1 set |
| prezzo: | USD20000-80000 |
| Dettagli dell'imballaggio: | Custodia in compensato |
| Termini di pagamento: | T/T,L/C,Western Union |
Funzionalità del router per il depanelamento in linea del PCB e della soluzione del pacchetto PCBA:
Disfunzione dei pannelli di PCB:
Il sistema utilizza sistemi automatizzatiattrezzi per la depenatura(ad esempio:V-scoring,taglio del router, otaglio laser) per separare con precisione i singoli PCB da un pannello più ampio, garantendo una tensione minima e bordi puliti per il PCB.
Dopo la separazione, i singoli PCB vengono inseriti nella fase successiva della linea di produzione per l'assemblaggio, la saldatura o l'ispezione.
Distacco del vassoio:
Il sistema si avvia automaticamentedistacchiIl dispositivo solleva e separa il PCB superiore dal vassoio, preparandolo per ulteriore lavorazione.
Questo è ottenuto utilizzando sistemi automatizzati comebraccia robotizzate,connessione, osistemi a vuotoper raccogliere e trasferire i PCB senza danneggiare i componenti.
Impilazione del vassoio:
Una volta elaborati i PCB, il sistemaricostituzionegli assemblaggi di PCB o i PCB completati in vassoi.
Il sistema garantisce un allineamento e un impilamento precisi per evitare che i componenti vengano danneggiati durante il processo di impilamento.
Questa soluzione completamente automatizzata migliora l'efficienza complessiva del processo produttivo riducendo il lavoro manuale e gli errori associati alla manipolazione umana.
| Specificità | Dettagli |
|---|---|
| Dimensione della macchina | Circa 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm |
| Peso della macchina | Circa 800 kg |
| Dimensione massima del PCB | 350x350mm (personalizzato), tavoli doppi |
| Spessore del PCB | 0.4-6 mm |
| Altezza della trasmissione | 900 ± 50 mm |
| Direzione di trasmissione | Sinistra → destra o destra → sinistra |
| Velocità di trasporto | 1500 mm/s |
| Modalità di alimentazione | Tipo di treno di guida per il trasporto di sezioni |
| Regolazione della larghezza della rotaia | Manuale |
| Segnale di comunicazione | SMEMA |
| Posizionamento dei PCB | Posizionamento degli apparecchi |
| Sistema di raccolta | Sotto vuoto, 40-60 ugelli |
| Spindle di taglio | 80000 giri/min (standard) |
| Tipo di raffreddamento | Auto raffreddamento |
| Cambio automatico di utensile | Manuale |
| Controllo del coltello rotto | - Sì, sì. |
| Precisione di taglio | ± 0,05 mm |
| Bit di routing | 0.8-3.0 Diametro, rotazione a destra |
| Repeat Accuracy | ± 0,02 mm |
| Velocità di movimento coordinata | 1000 mm/s |
| Modalità di scarico | Cintura ESD |
| Detezione degli strumenti | - Sì, sì. |
| Programmazione delle procedure | Gerber Drawing Import/Editing Program da Visual |
| Fornitura di aria | 5-8 kg/cm2 |
| Fornitore di energia | AC 220V, 50/60Hz, 3 kW |
| Specificità | Dettagli |
|---|---|
| Fornitore di energia | AC220V 50Hz/3KW |
| Fornitura di aria | 0.6MPa |
| Direzione | L→R |
| Peso | ≈ 1200 kg |
| Regolazione della larghezza della rotaia | Auto |
| Comunicazione | SMEMA |
| Dimensione del vassoio | massimale 400x450 mm |
| Altezza del vassoio | 500 mm |
| Velocità di movimento del vassoio | 1000 mm/s |
| Sistema operativo | WIN10 |
| Posizionamento dei PCB | Fabbricazione |
| Funzione di conteggio | Sostegno |
| Immagazzinamento classificato | OK, NG, vassoio vuoto. |
| MES | - Sì, sì. |
| Controllo | PC industriali |
| Modalità di funzionamento | Interfaccia uomo-macchina |
| Modalità di trasporto dei PCB | Trasporto del sistema di coordinate + ventosa a vuoto |
| Autorizzazioni di funzionamento | 3 gradi |
| Quantità di deposito nel vassoio | 10 |
| Fotocamera | - Sì, sì. |
| Connessione AGV | Sostegno |
| NG Sentenza | Sostegno |
Questo sistema automatizzato di delimitazione è ampiamente utilizzato in tutto il settore della produzione di prodotti elettronici.I metodi tradizionali di decantamento manuale generano uno stress significativo che ha un impatto negativo sulla qualità del prodottoQuesto sistema di router in linea presenta l'integrazione di caricatori e scaricatori per le linee di prova ATE, il funzionamento ad alta velocità dei mandrini, la capacità di caricare e scaricare i dispositivi, la capacità di rilevare i dati e la capacità di rilevare i dati.separazione PCBA a basso stress, e garantisce precisione e pulizia per ambienti di produzione ad alto volume.
L'automazione accelera notevolmente sia il deponimento che la movimentazione dei vassoi, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività complessiva.
Automatizzando sia i processi di depeneling che di gestione dei vassoi, il sistema riduce al minimo la necessità di lavoro manuale, riducendo i costi del lavoro e migliorando la produttività della forza lavoro.
Il sistema automatizzato garantisce che i PCB e i PCBA siano manipolati con elevata precisione, riducendo il rischio di danni durante il processo di depeneling e di movimentazione dei vassoi.
I processi automatizzati consentono di gestire e impilare in modo coerente i PCB, garantendo un elevato livello di qualità e riducendo la variabilità rispetto ai metodi manuali.
Con un funzionamento continuo ad alta velocità, il sistema riduce i tempi di fermo tra i processi, migliorando la produttività complessiva della linea.
Il sistema riduce al minimo il rischio di errore umano sia nelle fasi di depenelling che di gestione dei vassoi, garantendo che il processo sia eseguito con maggiore precisione.
Il sistema può gestire vassoi fino a 450x400 mm, rendendolo adattabile a varie dimensioni e configurazioni di PCB.
I sistemi automatizzati riducono la necessità di manipolare manualmente PCB e vassoi potenzialmente affilati, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro per gli operatori.
Il sistema di gestione dei deponibili e dei vassoi può essere facilmente integrato con altre parti di una linea di produzione automatizzata, come i sistemi di posizionamento dei componenti, di saldatura o di ispezione,garantire un flusso di lavoro senza interruzioni.