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Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore

Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore

Marchio: Winsmart
Numero modello: SMTIRX
Moq: 1 set
prezzo: USD20000-80000
Dettagli dell'imballaggio: Custodia in compensato
Termini di pagamento: T/T,L/C,Western Union
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Colore:
Bianco
materiale PCB:
FR4, alluminio
Spessore del PCB:
0,8-3,0 mm
Dispositivo:
personalizzato
Precisione di taglio:
±0,05 mm
Dimensione massima del PCB:
350 x 350 mm
Applicazione:
Separazione di macinazione del PWB dei giunti
Nome del prodotto:
Soluzione di depaneling PCB completamente automatica
Capacità di alimentazione:
100 set/mese
Evidenziare:

Inline PCB Depaneling Router

,

Macchina del router del PWB Depaneling

,

Soluzione di depenellazione del pacchetto PCBA

Descrizione del prodotto
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore

Funzionalità del router per il depanelamento in linea del PCB e della soluzione del pacchetto PCBA:

  1. Disfunzione dei pannelli di PCB:

    • Il sistema utilizza sistemi automatizzatiattrezzi per la depenatura(ad esempio:V-scoring,taglio del router, otaglio laser) per separare con precisione i singoli PCB da un pannello più ampio, garantendo una tensione minima e bordi puliti per il PCB.

    • Dopo la separazione, i singoli PCB vengono inseriti nella fase successiva della linea di produzione per l'assemblaggio, la saldatura o l'ispezione.

  2. Distacco del vassoio:

    • Il sistema si avvia automaticamentedistacchiIl dispositivo solleva e separa il PCB superiore dal vassoio, preparandolo per ulteriore lavorazione.

    • Questo è ottenuto utilizzando sistemi automatizzati comebraccia robotizzate,connessione, osistemi a vuotoper raccogliere e trasferire i PCB senza danneggiare i componenti.

  3. Impilazione del vassoio:

    • Una volta elaborati i PCB, il sistemaricostituzionegli assemblaggi di PCB o i PCB completati in vassoi.

    • Il sistema garantisce un allineamento e un impilamento precisi per evitare che i componenti vengano danneggiati durante il processo di impilamento.

Questa soluzione completamente automatizzata migliora l'efficienza complessiva del processo produttivo riducendo il lavoro manuale e gli errori associati alla manipolazione umana.

Caratteristiche chiave
  • Funzionamento completamente automatizzato per la produzione di grandi volumi
  • Sistema di visione PC e CCD per una precisione di taglio precisa
  • Programmazione con compensazione e raccolta integrata delle polveri
  • Sistema di taglio di fondo e aspirapolvere per superfici PCB pulite e ambiente di laboratorio
  • Progettazione flessibile, adattabile a diversi tipi di prodotto con modelli personalizzati disponibili
  • Caricamento automatico in vassoio di singoli PCBA dopo il disimpegno
  • Sistema di movimentazione del vassoio compatibile con i veicoli a motore
  • Integrazione opzionale dello scanner di codici a barre
  • Supporto alla connessione MES per l'integrazione di fabbriche intelligenti
Specifiche tecniche
Unità principale di depanneling - modello SMTIRX
Specificità Dettagli
Dimensione della macchina Circa 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm
Peso della macchina Circa 800 kg
Dimensione massima del PCB 350x350mm (personalizzato), tavoli doppi
Spessore del PCB 0.4-6 mm
Altezza della trasmissione 900 ± 50 mm
Direzione di trasmissione Sinistra → destra o destra → sinistra
Velocità di trasporto 1500 mm/s
Modalità di alimentazione Tipo di treno di guida per il trasporto di sezioni
Regolazione della larghezza della rotaia Manuale
Segnale di comunicazione SMEMA
Posizionamento dei PCB Posizionamento degli apparecchi
Sistema di raccolta Sotto vuoto, 40-60 ugelli
Spindle di taglio 80000 giri/min (standard)
Tipo di raffreddamento Auto raffreddamento
Cambio automatico di utensile Manuale
Controllo del coltello rotto - Sì, sì.
Precisione di taglio ± 0,05 mm
Bit di routing 0.8-3.0 Diametro, rotazione a destra
Repeat Accuracy ± 0,02 mm
Velocità di movimento coordinata 1000 mm/s
Modalità di scarico Cintura ESD
Detezione degli strumenti - Sì, sì.
Programmazione delle procedure Gerber Drawing Import/Editing Program da Visual
Fornitura di aria 5-8 kg/cm2
Fornitore di energia AC 220V, 50/60Hz, 3 kW
Unità di trattamento dei vassoi - modello SMTDS-350
Specificità Dettagli
Fornitore di energia AC220V 50Hz/3KW
Fornitura di aria 0.6MPa
Direzione L→R
Peso ≈ 1200 kg
Regolazione della larghezza della rotaia Auto
Comunicazione SMEMA
Dimensione del vassoio massimale 400x450 mm
Altezza del vassoio 500 mm
Velocità di movimento del vassoio 1000 mm/s
Sistema operativo WIN10
Posizionamento dei PCB Fabbricazione
Funzione di conteggio Sostegno
Immagazzinamento classificato OK, NG, vassoio vuoto.
MES - Sì, sì.
Controllo PC industriali
Modalità di funzionamento Interfaccia uomo-macchina
Modalità di trasporto dei PCB Trasporto del sistema di coordinate + ventosa a vuoto
Autorizzazioni di funzionamento 3 gradi
Quantità di deposito nel vassoio 10
Fotocamera - Sì, sì.
Connessione AGV Sostegno
NG Sentenza Sostegno
Applicazioni industriali

Questo sistema automatizzato di delimitazione è ampiamente utilizzato in tutto il settore della produzione di prodotti elettronici.I metodi tradizionali di decantamento manuale generano uno stress significativo che ha un impatto negativo sulla qualità del prodottoQuesto sistema di router in linea presenta l'integrazione di caricatori e scaricatori per le linee di prova ATE, il funzionamento ad alta velocità dei mandrini, la capacità di caricare e scaricare i dispositivi, la capacità di rilevare i dati e la capacità di rilevare i dati.separazione PCBA a basso stress, e garantisce precisione e pulizia per ambienti di produzione ad alto volume.

Dimensione della soluzione:
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore 0
Vantaggi della soluzione:
1- Maggiore efficienza:

L'automazione accelera notevolmente sia il deponimento che la movimentazione dei vassoi, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività complessiva.

2. Riduzione dei costi del lavoro:

Automatizzando sia i processi di depeneling che di gestione dei vassoi, il sistema riduce al minimo la necessità di lavoro manuale, riducendo i costi del lavoro e migliorando la produttività della forza lavoro.

3- Miglioramento della gestione dei PCB:

Il sistema automatizzato garantisce che i PCB e i PCBA siano manipolati con elevata precisione, riducendo il rischio di danni durante il processo di depeneling e di movimentazione dei vassoi.

4Qualità costante:

I processi automatizzati consentono di gestire e impilare in modo coerente i PCB, garantendo un elevato livello di qualità e riducendo la variabilità rispetto ai metodi manuali.

5Tempo minimo di inattività:

Con un funzionamento continuo ad alta velocità, il sistema riduce i tempi di fermo tra i processi, migliorando la produttività complessiva della linea.

6Riduzione dell' errore umano:

Il sistema riduce al minimo il rischio di errore umano sia nelle fasi di depenelling che di gestione dei vassoi, garantendo che il processo sia eseguito con maggiore precisione.

7- Manipolazione flessibile del vassoio:

Il sistema può gestire vassoi fino a 450x400 mm, rendendolo adattabile a varie dimensioni e configurazioni di PCB.

8- Maggiore sicurezza:

I sistemi automatizzati riducono la necessità di manipolare manualmente PCB e vassoi potenzialmente affilati, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro per gli operatori.

9. Integrazione con altri sistemi:

Il sistema di gestione dei deponibili e dei vassoi può essere facilmente integrato con altre parti di una linea di produzione automatizzata, come i sistemi di posizionamento dei componenti, di saldatura o di ispezione,garantire un flusso di lavoro senza interruzioni.


Soluzione Meccanismo generale Introduzione
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore 1
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Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore

Marchio: Winsmart
Numero modello: SMTIRX
Moq: 1 set
prezzo: USD20000-80000
Dettagli dell'imballaggio: Custodia in compensato
Termini di pagamento: T/T,L/C,Western Union
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Marca:
Winsmart
Certificazione:
CE
Numero di modello:
SMTIRX
Colore:
Bianco
materiale PCB:
FR4, alluminio
Spessore del PCB:
0,8-3,0 mm
Dispositivo:
personalizzato
Precisione di taglio:
±0,05 mm
Dimensione massima del PCB:
350 x 350 mm
Applicazione:
Separazione di macinazione del PWB dei giunti
Nome del prodotto:
Soluzione di depaneling PCB completamente automatica
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
USD20000-80000
Imballaggi particolari:
Custodia in compensato
Tempi di consegna:
5-10 giorni
Termini di pagamento:
T/T,L/C,Western Union
Capacità di alimentazione:
100 set/mese
Evidenziare:

Inline PCB Depaneling Router

,

Macchina del router del PWB Depaneling

,

Soluzione di depenellazione del pacchetto PCBA

Descrizione del prodotto
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore

Funzionalità del router per il depanelamento in linea del PCB e della soluzione del pacchetto PCBA:

  1. Disfunzione dei pannelli di PCB:

    • Il sistema utilizza sistemi automatizzatiattrezzi per la depenatura(ad esempio:V-scoring,taglio del router, otaglio laser) per separare con precisione i singoli PCB da un pannello più ampio, garantendo una tensione minima e bordi puliti per il PCB.

    • Dopo la separazione, i singoli PCB vengono inseriti nella fase successiva della linea di produzione per l'assemblaggio, la saldatura o l'ispezione.

  2. Distacco del vassoio:

    • Il sistema si avvia automaticamentedistacchiIl dispositivo solleva e separa il PCB superiore dal vassoio, preparandolo per ulteriore lavorazione.

    • Questo è ottenuto utilizzando sistemi automatizzati comebraccia robotizzate,connessione, osistemi a vuotoper raccogliere e trasferire i PCB senza danneggiare i componenti.

  3. Impilazione del vassoio:

    • Una volta elaborati i PCB, il sistemaricostituzionegli assemblaggi di PCB o i PCB completati in vassoi.

    • Il sistema garantisce un allineamento e un impilamento precisi per evitare che i componenti vengano danneggiati durante il processo di impilamento.

Questa soluzione completamente automatizzata migliora l'efficienza complessiva del processo produttivo riducendo il lavoro manuale e gli errori associati alla manipolazione umana.

Caratteristiche chiave
  • Funzionamento completamente automatizzato per la produzione di grandi volumi
  • Sistema di visione PC e CCD per una precisione di taglio precisa
  • Programmazione con compensazione e raccolta integrata delle polveri
  • Sistema di taglio di fondo e aspirapolvere per superfici PCB pulite e ambiente di laboratorio
  • Progettazione flessibile, adattabile a diversi tipi di prodotto con modelli personalizzati disponibili
  • Caricamento automatico in vassoio di singoli PCBA dopo il disimpegno
  • Sistema di movimentazione del vassoio compatibile con i veicoli a motore
  • Integrazione opzionale dello scanner di codici a barre
  • Supporto alla connessione MES per l'integrazione di fabbriche intelligenti
Specifiche tecniche
Unità principale di depanneling - modello SMTIRX
Specificità Dettagli
Dimensione della macchina Circa 1450 ((L) x 1100 ((W) x 1600 ((H) mm
Peso della macchina Circa 800 kg
Dimensione massima del PCB 350x350mm (personalizzato), tavoli doppi
Spessore del PCB 0.4-6 mm
Altezza della trasmissione 900 ± 50 mm
Direzione di trasmissione Sinistra → destra o destra → sinistra
Velocità di trasporto 1500 mm/s
Modalità di alimentazione Tipo di treno di guida per il trasporto di sezioni
Regolazione della larghezza della rotaia Manuale
Segnale di comunicazione SMEMA
Posizionamento dei PCB Posizionamento degli apparecchi
Sistema di raccolta Sotto vuoto, 40-60 ugelli
Spindle di taglio 80000 giri/min (standard)
Tipo di raffreddamento Auto raffreddamento
Cambio automatico di utensile Manuale
Controllo del coltello rotto - Sì, sì.
Precisione di taglio ± 0,05 mm
Bit di routing 0.8-3.0 Diametro, rotazione a destra
Repeat Accuracy ± 0,02 mm
Velocità di movimento coordinata 1000 mm/s
Modalità di scarico Cintura ESD
Detezione degli strumenti - Sì, sì.
Programmazione delle procedure Gerber Drawing Import/Editing Program da Visual
Fornitura di aria 5-8 kg/cm2
Fornitore di energia AC 220V, 50/60Hz, 3 kW
Unità di trattamento dei vassoi - modello SMTDS-350
Specificità Dettagli
Fornitore di energia AC220V 50Hz/3KW
Fornitura di aria 0.6MPa
Direzione L→R
Peso ≈ 1200 kg
Regolazione della larghezza della rotaia Auto
Comunicazione SMEMA
Dimensione del vassoio massimale 400x450 mm
Altezza del vassoio 500 mm
Velocità di movimento del vassoio 1000 mm/s
Sistema operativo WIN10
Posizionamento dei PCB Fabbricazione
Funzione di conteggio Sostegno
Immagazzinamento classificato OK, NG, vassoio vuoto.
MES - Sì, sì.
Controllo PC industriali
Modalità di funzionamento Interfaccia uomo-macchina
Modalità di trasporto dei PCB Trasporto del sistema di coordinate + ventosa a vuoto
Autorizzazioni di funzionamento 3 gradi
Quantità di deposito nel vassoio 10
Fotocamera - Sì, sì.
Connessione AGV Sostegno
NG Sentenza Sostegno
Applicazioni industriali

Questo sistema automatizzato di delimitazione è ampiamente utilizzato in tutto il settore della produzione di prodotti elettronici.I metodi tradizionali di decantamento manuale generano uno stress significativo che ha un impatto negativo sulla qualità del prodottoQuesto sistema di router in linea presenta l'integrazione di caricatori e scaricatori per le linee di prova ATE, il funzionamento ad alta velocità dei mandrini, la capacità di caricare e scaricare i dispositivi, la capacità di rilevare i dati e la capacità di rilevare i dati.separazione PCBA a basso stress, e garantisce precisione e pulizia per ambienti di produzione ad alto volume.

Dimensione della soluzione:
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore 0
Vantaggi della soluzione:
1- Maggiore efficienza:

L'automazione accelera notevolmente sia il deponimento che la movimentazione dei vassoi, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività complessiva.

2. Riduzione dei costi del lavoro:

Automatizzando sia i processi di depeneling che di gestione dei vassoi, il sistema riduce al minimo la necessità di lavoro manuale, riducendo i costi del lavoro e migliorando la produttività della forza lavoro.

3- Miglioramento della gestione dei PCB:

Il sistema automatizzato garantisce che i PCB e i PCBA siano manipolati con elevata precisione, riducendo il rischio di danni durante il processo di depeneling e di movimentazione dei vassoi.

4Qualità costante:

I processi automatizzati consentono di gestire e impilare in modo coerente i PCB, garantendo un elevato livello di qualità e riducendo la variabilità rispetto ai metodi manuali.

5Tempo minimo di inattività:

Con un funzionamento continuo ad alta velocità, il sistema riduce i tempi di fermo tra i processi, migliorando la produttività complessiva della linea.

6Riduzione dell' errore umano:

Il sistema riduce al minimo il rischio di errore umano sia nelle fasi di depenelling che di gestione dei vassoi, garantendo che il processo sia eseguito con maggiore precisione.

7- Manipolazione flessibile del vassoio:

Il sistema può gestire vassoi fino a 450x400 mm, rendendolo adattabile a varie dimensioni e configurazioni di PCB.

8- Maggiore sicurezza:

I sistemi automatizzati riducono la necessità di manipolare manualmente PCB e vassoi potenzialmente affilati, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro per gli operatori.

9. Integrazione con altri sistemi:

Il sistema di gestione dei deponibili e dei vassoi può essere facilmente integrato con altre parti di una linea di produzione automatizzata, come i sistemi di posizionamento dei componenti, di saldatura o di ispezione,garantire un flusso di lavoro senza interruzioni.


Soluzione Meccanismo generale Introduzione
Soluzione di pacchetto PCBA e router per il depanelamento in linea di PCB a taglio inferiore 1